作为冷热源和水系统的计算机监测与控制，其主要功能可以分如下三个层次：
　　(1) 基本参数的测量，设备的正常启停与保护；
　　(2) 基本的能量调节；
　　(3) 冷热源及水系统的全面调节与控制。
　　 第一层次是使冷热源及水系统能够安全正常运行的基本保证，因此，从某种意义上讲，对计算机监控系统来说，是最重要的层次，必须可靠地实现。
　　第三层次则是计算机系统发挥其可计算性的优势，通过合理的调节控制，节省运行能耗，产生经济效益的途径；也是计算机系统与常规仪表调节或手动调节的主要区别所在。
　　本讲按照这样三个层次逐步深入讨论。第一节探讨基本参数测量及启停控制，着重讨论计算机系统相应的硬件配置及软件实
施。第二节主要探讨第二、三层次中的控制策略，控制算法。最后一节讨论采用冰蓄冷系统时冷冻站的控制调节。
　　
3.1 冷热源基本监测与控制
　　
　　 冷热源的监测与控制包括冷冻机或锅炉主机及各辅助系统的监测控制。作为实例， 表3-1列出离心式制冷机的主要监测控制内容。辅助系统的监控制则有：
　　 --制冷系统冷却水系统及冷却塔的监控；
　　 --制冷系统冷冻水系统的监控；
　　 --以蒸汽作热源时蒸汽系统及凝水系统的监控；
　　 --蒸汽-水或水-水热交换器及热水系统的监控。
　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3-1 离心式制冷机的控制单元测控内容

　　3.1.1 主机单元控制
　　 目前大多数用于集中空调的冷冻机和燃气燃油锅炉都带有以计算机为核心的单元控制器。表3.1中所列的主机监控任务一般由安装在主机上的单元控制器完成。有些单元控制器同时还完成一部分辅助系统的监控。还有些冷冻机的供应商同时提供冷冻站的集中控制器，对几台冷冻机及其辅助系统实行统一的监测控制和能量调节。这样，在设计冷热源的计算机监控系统时，首先遇到的两个问题是：
　　(1) 主机已配备的单元控制器包括哪些功能？怎样才能避免遗漏或重复辅助系统要求的监测控制点？
　　(2) 怎样使计算机系统与主机配备的单元控制器进行信息交换？
　　 目前世界上还没有统一的标准通讯协议，因此控制系统与冷冻机或锅炉的单元控制器间的通讯就成为大问题。这时，通常的做法有三种：
　　(1)不与冷冻机或锅炉主机单元控制器通讯，而是另外安装水温传感器、流量传感器等以监视这些主机的工作状况。当计算机分析出需要开/关主机或改变出口水温设定值时，就只能以某种方式显示出来，通知值班人员进行相应的操作。此外，主机（冷冻机或锅炉）的其它运行参数及故障报警信息也不能通过计算机系统传到中央值班室。冷热源机房必须有人常驻值班管理。
　　(2) 一些冷冻机和锅炉厂商进而推出中央控制器或监控器，能够与自己的主机控制单元通讯，从而根据负荷（实际上就是回水温度的变化）相应地改变启停台数实现群控。此时，辅助系统如冷却水泵、冷却塔风机、冷冻水泵等也一同由中央控制器统一控制。这样做实际上就是缩小中央计算机系统管理范围，减少中央值班室管理的设备量和信息量，分离出一个相对独立的冷热源控制系统。后面的讨论将指出，冷热源的控制以及冷热水循环水泵的控制在很大程度上与使用这些冷热水的空调系统有关，当采用冰蓄冷、水池蓄冷等装置时，这种关系就更密切。但将冷热源分离、另立系统的方法，很难适应这种总体的分析与控制调节。
　　(3) 设法使主机的控制单元与主计算机系统通讯，这是最彻底的解决方法。有的控制系统厂商提供专门的异型机接口装置，如图3-1a所示的方式使控制单元与系统连接，通过修改其中的软件，就可以实现两种通讯协议间的转换。有的现场控制机带有下挂的RS232或RS485接口，可以外接控制单元，见图3-1b，根据控制单元的通讯协议装入相应的通讯处理及数据变换程序。有些控制器厂家如美国的Teltron controls声称已开发出与开利、特灵、约克等几十个主要的冷冻机厂家所用的单元控制器通讯的软件，可以自由地与这些单元控制器相互交换信息。其它控制系统厂商目前正在为些努力，但其中还有相当的工作要做。美国ASHRAE 1995年推出楼宇自动化的通讯标准BACnet^[1]，重点也是要解决此问题，各控制厂家态度积极，纷纷表示他们的系统可以支持BACnet协议，但冷冻机、锅炉等生产厂家都未反应，目前尚无一种产品的单元控制器支持BACnet通讯标准。由此看来这还需要一段时间，但毕竟是最终发展方向。
　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3-1a 通过通讯变换接口实现异型机连接
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图3-2b 由现场控制机实现异型机间的通讯
　　
　　 目前如要求控制系统增加与冷冻机及锅炉的控制器通讯的功能，大约需增加几万元的接口及软件费用，但随着愈来愈多的用户提出这种要求及技术的发展及普及，此费用应不断降低，同时也会迫使主机控制器的生产厂家提供标准通讯接口或使其通讯协议公开。可以预见，今后三五年内即可实现各种控制器统一通讯标准及信息互换。
　　
　　3.1.2 冷却水系统的监测控制
　　 冷却水系统是通过冷却塔和冷却水泵及管道系统向制冷机提供冷却水，它的监控系统的作用是：
　　 --保证冷却塔风机、冷却水泵安全运行；
　　 --确保制冷机冷凝器侧有足够的冷却水通过；
　　 --根据室外气候情况及冷负荷，调整冷却水运行工况，使冷却水温度在要求的设定温度范围内。
　　 图3-2为装有4台冷却塔及2台冷却水循环泵的冷却系统及其监测控制点。
　　　　　　　　　　　　　　　
　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图3-2 冷却水系统的测控点
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　F1 风机1；F2 风机2；F3 风机3；F4 风机4；
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　T1 水温测点1；T₂ 水温测点2；T₃ 水温测点3；
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　T₄ 水温测点4；T₅ 水温测点5；T₆ 水温测点6；
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　T7 水温测点7；T8 水温测点8；P₁ 泵1；
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　P₂ 泵2；V₁ 电动阀1；V₂ 电动阀2
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　V₃ 电动阀3；V₄ 电动阀4；V₅ 电动阀5；
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　V₆ 电动阀6；V₇ 混水电动阀
　　
　　 每台冷却塔风机应通过计算机进行启停控制，启停台数根据冷冻机开启台数、室外温湿度、冷却水温度、冷却水泵开启台数来确定。有的冷却塔风机采用双速电机，通过调整风机转速来调整冷却水温度，以适应外温及制冷负荷的变化。此时计算机就应同时控制其高/低速转换。
　　 接于各冷却塔进水管上的电动阀1～4用于当冷却塔停止运行时切断水路，以防短路，同时可适当调整进入各冷却塔的水量，使其分配均匀，以保证各冷却塔都能达到最大出力。由于此阀门主要功能是开通和关断，对调节要求并不很高，因此选用一般的电动蝶阀可以减小体积，降低成本。冷却塔水出口安装1～4个水温测点可以确定各台冷却塔的工作情况，通过4个测点间温差调节电动阀1～4，以改进各冷却塔间的流量分配。
　　 由于湿式冷却塔的工作性能主要取决于室外温湿度，因此设室外湿球温度测点。如果没有合适的湿球温度传感器，也可以同时测量干球温度和相对湿度或干球温度和露点温度，再由计算机计算出湿球湿度。
　　 混水电动阀是另一种对冷却水温度进行调节的装置。当夜间或春秋季室外气温低，冷却水温度低于冷冻机要求的最低温度时，为了防止冷凝压力过低，适当打开混水阀，使一部分从冷凝器出来的水与从冷却塔回来的水混合，以调整进入冷凝器的水温。当能够通过启停冷却塔台数、改变冷却塔风机转速等措施调整冷却水温度时，应尽量优先采用这些措施。用混水阀调整只能是最终的补救措施。
　　 冷却塔接水池处的水位上下限测点用于监测冷却水系统水位，以防止浮球补水系统出故障，使塔中水位降低，出现倒空现象或过度补水出现溢流。目前已有电容式水位状态传感器，可在各种恶劣条件下测出水位状态并产生通断量的输出信号。安装这种水位传感器时还可以不通过浮球阀，直接由计算机根据水位传感器的信号控制补水电动阀或补水泵。
　　 两台冷却水泵亦由计算机进行启停控制。根据冷冻机开启台数决定它们的运行台数。冷凝器入口处两个电动阀仅进行通断控制，在冷冻机停止时关闭，以防止冷却水短路，减少正在运行的冷凝器的冷却水量。
　　 通过冷凝器入口水温测点5可监测最终进入冷凝器冷却水温度，依此启停各冷却塔和调整各冷却塔风机转速，它是整个冷却水系统最主要的测量参数。由冷凝器出口水温测点6，7测得的温度可确定这两台冷凝器的工作状况。当某台冷凝聚力器由于内部堵塞或管道系统误操作赞成冷却水流量过小时，会使相应的冷凝器出口水温异常升高，从而及时发现故障。水流开关1，2也可以指示无水状态，但当水量仅是偏小，并没有完全关断时，不能给出指示。
　　 有些冷冻站还在冷却水系统中安装流量计测量冷却水的瞬时流量，这似乎无必要，因为目前质量较可靠的涡街流量计一台价格在数千至上万元，用它测量冷却水循环量尽管能及时发现由于某种原因使冷却水循环突然减少的现象，便于分析系统故障，但所付出的代价可能太高。实际上如果测出冷冻水侧流量及温差，得到瞬时制冷量，再测出冷凝器侧供回水温差，也能估算出通过冷凝器的冷却水量，其精度足以用来判断各种故障。
　　 冷冻机主机的控制单元往往提供冷却水系统的控制接口，可以直接控制冷却水循环泵和冷却塔。当仅有一台冷冻机时，可以用这一控制单元对冷冻站进行全面控制。但当同时有几台冷冻机时冷却水系统是并联的，冷却塔、冷却水循环泵并不存在与冷冻机一一对应关系，此时用冷冻机主机的控制单元，同时对冷却水系统进行控制，就不能达到好的控制效果，无法在低负荷时和室外湿球温度较低时减少冷却塔运行台数或降低风机转速。此时，较好的方式是利用一台或两台现场控制机去实施图3-2的所要求的测量与控制工作。为了与各台冷冻机主机控制单元协调工作，还可以钭控制单元的冷却水系统控制输出接口接至现场控制机的输入通道，这样，即使不能解决主机单元与计算机系统间的通讯问题，也可以使主机系统了解冷冻机控制单元对冷却水系统的控制要求，在启/停过程中相互配合。

　　3.1.3 冷冻水系统的监测与控制
　　 冷冻水系统由冷冻水循环泵通过管道系统连接冷冻机蒸发器及用户各种用冷水设备（如空调机和风机盘管）而组成。它监测与控制任务的核心是：
　　 --保证冷冻机蒸发器通过足够的水量以使蒸发器正常工作，防止冻坏；
　　 --向冷冻水用户提供足够的水量以满足使用要求；
　　 --在满足使用要求的前提下尽可能减少循环水泵电耗。
　　 图3-3，图3-4分别给出典型的一级泵和二级泵系统监测与控制点。
　　 　　 　　 　　　　
　　 　　　　 　　 　　 　　　　 　　 　 图3-3 一组泵冷冻水系统
　　 　　　　 　　 　　 　 　 T1 水温测点1；T₂ 水温测点2； T₃ 水温测点3；
　　 　　　　 　　 　　 　 　　T₄ 水温测点4； P₁ 冷水泵1； P₂ 冷水泵2；
　　 　　　　 　　 　　 　 P₃ 补水泵； P₁ 蒸发器进口压力； P₂ 蒸发器出口压力；
　　 　　　　 　　 　　 　 　　 V₁ 电动阀1； V₂ 电动阀2； V 电动旁通阀
　　
　　 对于一级泵系统，为了保证蒸发器中通过要求的水量，就要使蒸发器前后压差维持于指定值，当部分用户关小或停止用水时，用户侧总流量变小，从而使流过蒸发器的水量也减少，此时压差P₁-P₂也减小，为恢复通过蒸发器的流量，就应开大图3-3中的电动阀，增大经过此阀的流量，直到P₁-P₂恢复到原来的设定值，从而蒸发器流量也恢复到要求值。反之，当用户侧开大阀门增大流量时，压差P₁-P₂也会由于流过蒸发器的流量增大而增大。这时就应关小电动旁通阀，减少旁通水量，从而维持通过蒸发器的流量。由此分析知，测准蒸发器进出口压力P₁,P₂对水系统的控制有重要作用，尤其当各冷水用户都采用自动控制、进行变流量调节时。除选用精度足够高的传感器外，压力传感器安装位置亦非常重要。在多台制冷机蒸发器侧水回路都并联于一个进水母管和一个出水母管上时，这两个压力测点可分别设在这两个母管上，确保冷冻机不同运行台数时，所测出压差仅反映每台冷冻机蒸发器中通过的流量，而与冷冻机运行台数无关。
　　　 　　 　　 　　 　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图3-4 二级泵冷冻水系统
　　　　　　　　　　　　　　　T1 水温测点1；T₂ 水温测点2； T₃ 水温测点头；
　　　　　　　　　　　　　　　　T₄ 水温测点4； V₁ 电动阀1； V₂ 电动阀2；
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Pj1 加压泵1； Pj2 加压泵2；
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Px1 循环泵1； px2 循环泵2
　　
　　 循环泵1，2根据冷冻机运行台数而相应启停，同时电动阀1，2也随冷冻机情况开闭，因此这两个阀门选择通断状况的电动蝶阀即可，不需具备调节功能。
　　 水温测点2～4的温度可以用来判断用户负荷状况。可以看出，用户侧的总流量G占通过蒸发器水量G₀的百分比r为
　　 　　
　　 根据比值r与用户侧回水温度t₂，即可判断冷水用户的负荷状况，确定冷冻机启停台数。例如当两台制冷机运行，而r≤0.5时，说明管道水量已降到一半以下，应停掉一台冷冻机。
　　 图3-3中定压水箱内通过上下两个水位状态开关或检测器确定定压水箱内水位,并通过计算机控制补水泵的启停来维持压力。
　　 图3-4为双级泵系统。安装在冷冻机蒸发器回路中的循环泵1，2仅提供克服蒸发器及周围管件的阻力，至旁通管ab间的压差就应几乎为0，这样即使有旁通管，当用户流量与通过蒸发器的流量一致时，旁通管内亦无流量。加压泵1，2用于克服用户支路及相应管道阻力。这样，根据冷冻机启停控制循环泵1，2的启停；根据用户用水量控制加压泵1，2。当用户流量大于通过冷冻机蒸发器的流量时，旁通管内由点b向点a旁通一部分流量在用户侧循环。当冷冻机蒸发器流量大于用户流量时，则旁通管内水由点a向点b流动，将一部分冷冻机出口的水旁通回到蒸发器入口处。这样，只要旁通管管径足够大，用户侧调整流量不会影响通过蒸发器内的水量。为了节省加压泵电耗，可以根据用户侧最不利端进回水压差Δp来调整加压泵开启台数或通过变频器改变其转速。实际上冷冻水管网若分成许多支路，很难判断哪个是最不利支路。尤其当部分用户停止运行，系统流量分配在很大范围内变化时，实际最不利末端也会从一个支路变到另一个支路。这时可以将几个有可能是最不利末端的支路末端均安装压差传感器，实际运行时根据其最小者确定加压泵的方式。
　　 用户侧流量与冷冻机蒸发器侧流量之关系可通过温度测点1，2，3，4来确定。当t1=t₃,t₂＞t₄时，通过蒸发器的流量Ge大于用户侧流量Gu，二者之比
　　 　　
　　 当t₃＜t1,t₂=t₄时，用户侧流量大于蒸发器侧流量，二者之比
　　 　　
　　 由此，可以通过这些温度的关系确定用户侧负荷情况，从而确定冷冻机的运行方式。
　　 图3-4中的2台循环泵和电动阀1，2可以与单级泵时一样，根据冷冻机的开停台数而通/断运行。补水定压系统亦可与图3-3单级泵时完全相同。
　　 为了更清楚地了解系统工作情况，还可以安装流量计，从而得到系统实际的供水量、制冷量。它一般可安装在蒸发器侧旁通管之前。

　　3.1.4 热水制备系统的监测与控制
　　 以蒸汽锅炉或高温水区域供热网为热源的建筑，要通过热交换器产生生活热水、空调和供暖用热水，计算机监测系统的主要任务是控制这一换热过程以保证要求的供热水参数，监测管理水力工况以保证热水系统的正常循环。
　　 图3-5为以区域供热网的高温水为热源的热水制备系统的监测控制一例。它分别由生活热水系统、供暖系统及空调用热水系统组成。
　　 　　 　　 　　 　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图3-5 热水制备系统的测量与控制点
　　
　　 流量计1与温度测点1、10构成热量计量系统，由计算机测量此3个参数的每个瞬间值，从而得到瞬间从供热网得到的热量Q=G₁（t₁-t₁₀）。计算机同时将Q不断累计，即可得到逐日总热量及冬季总的耗热量。有的计量系统仅统计累计流量及平均供回水温差，然后用累计流量与平均供回水温差之积作为累计热量，实际上 ，尤其是当t₁-t₁₀变化较大时，这二者有很大的差别。这也是为什么转子式热水水量积算表不能简单地用来计量热量的原因。高温水侧还安装了压力传感器p₂,p₃，用来监测外网压力状况，当外网压差不足时可以从这两个压力的测量数据中及时发现问题。
　　 生活热水回路测量供水温度t_q、流量G₂来控制高温水侧电动调节阀V₁。生活热水供水温度t_q应维持常数，而流量G₂随使用情况变化波动很大，因此需经实测流量G₂作为前馈，t_q作为反馈，共同调整电动阀V₁的开度：
　　 　　　 　　　　　　　 　 （3-1）
　　 　　 （3-2）
　　 上式中，G_2,max为生活热水的最大设计流量，V_G为由供水温度t_q与设定值之差确定的阀门开度系数。当采用式（3-2）给出的PI调节时，下标τ为现时输出值，τ-1为上一时刻的输出值，Δt_q为t_q与供水温度设计值之差，T_I为积分时间，K为比例系数，它的值应与测控时间步长成反比。积分时间T_I及比例系数K之值都需要在现场调试时最后确定。
　　 生活热水回路中的水泵P₅是用来维持管网中的水的循环，以维持共水管中各处水温为要求温度。此泵的流量仅为生活热水最大供水量的5%～10%，它应长期运行，除百生活热水停止供应。
　　 供暖系统是通过电动调节阀V₂调节高温水侧流量，以保证建筑物的供暖要求，可以认为热交换器另一侧温度t₇,t₈之平均值与建筑物散热器内的水温平均值相同，因此可以t₇,t₈的平均值作为V₂的调节依据，它们的设定值又应视室外温度而定。外温在一天内连续变化，但由于建筑物的热惯性，供暖负荷并不随着外温剧烈变化，而是由以往一段时间外温的平均状况决定，因此t₇,t₈的平均值之设定值t_h,set要根据前24h内的外温平均值确定：
　　 　　　　　 （3-3）
　　式中t_h0为室外温度为供暖设计外温时要求的散热器供回水平均温度，t_wo为供暖设计室外温度，a为系数：
　　 　　　　　　　　　　　　　　　　（3-4）
　　 式中t_r为供暖设计室温。
　　 按照式（3-3）确定t₇,t₈平均值的设定值t_h,set，通过调节V₂来满足此设定值，由于建筑物的热惯性很大及回水温度t₈时间延迟长，V₂可采用大时间步长的P_I调节。时间步长可以为0.5h或更长。由于设定值由过去24h的平均外温确定，1h内不会有太大变化，因此时间步长加大后可以保证系统稳定地运行。
　　 一般的供暖系统都采用定流量运行，因此循环水泵P₃，P₄不需要控制。有时为了节能采用变流量控制时，可以并联三台泵，在供暖初期、末期运行两台。由于系统是以供回水平均温度为依据进行调节，因此与循环水量无关。循环水量增大或减小仅使t₇,t₈之温差减小或加大。
　　 空调系统用热水的控制与供暖不同。尽管水系统看上去相同，但空调系统的末端用户是有自动控制调节的空调机组或风机盘管，而不是无自动调节机制的供暖散热器。这时换热量应以供水温度t₅为依据通过电动调节阀V₃进行调节，t₅的设定值应根据空调机及风机盘管的工作要求而定，一般控制为定常的设计值，不随外温变化。这样可将控制调节的权力交给空调机的风机盘管。由于末端有控制，水温升高后将自动减少流量，由此供水温度的高低并不会影响系统的热消耗。
　　 空调热水系统的节能途径是减少循环水泵P₁，P₂的电耗。同冷水系统一样，可根据最末端的用户资用压差（图3-5）中未绘出）的高低来确定水泵运行台数或转速，从而维持最不利端用户的供回水支路压差为设计允许的最低值。图3-5所示的空调热水系统是与冷水系统共用一套水系统，根据季节进行转换，因此未画出定压及补水装置。由于夏季要求的冷水流量一般都大于冬季的热水流量，因此冷热水采用不同的循环泵。当冷水系统采用图3-4那样的二级泵方式，并且加压泵使用变频调速时，冷热水可以共用同一组水泵。
　　
　　3.1.5 辅助系统计算机的配置
　　 上述冷水、冷冻水、热水系统及冷冻机构成冷热源系统。根据前面的讨论，它们的控制调节相互影响，相互作用，因此很难完全独立进行。由于监测控制点非常多，不可能用一台现场控制机完成全部测控功能，这时往往采用分布式系统，用多台现场控制机分别承担各监测控制功能，由通讯网实现各台控制机间的信息交换，再设置一台中央管理计算机负责显示各系统状况，存贮各系统运行参数，统一协调系统的工作状况及设定参数。
　　 现场控制机的配置，即如何分配各现场控制机所承担的测控点，在很大程度上取决于所采用的现场控制机形式及通讯网的拓扑结构与通讯方式。当通讯方式非常灵活时，可采用"位置优先"原则，即根据测控点的实际物理位置决定它们所从属的现场控制机，测量信息及控制命令则完全依靠通讯网传递。这样可以大大减少现场的配电管线量，降低安装及维护成本。但此时一旦通讯出现问题，数据不能及时传递时，就会使控制调节出现问题。因此在通讯系统不很灵活，不能进行点对点的数据交换，需要的转换环节多时，为了可靠，采用"功能优先"方式。将紧密相关的测量控制点集中到一台现场控制机中，减弱各台现场控制机的相互依赖和对通讯系统的依赖性，这样现场敷设电缆管线工程量相对大一些，但系统的可靠性却可提高。
　　 图3-6是QHRH控制系统采用"广播式"通讯方式，从"位置优先"原则出发的现场控制机配置实例，表3-2列出其各台计算机监测控制与分析调节任务。由图中和表中可看出，许多控制调节功能是分摊在几台现场控制机之间相互配合而完成。如膨胀水箱水位都是DCU2测出，发出命令，再分别由DCU3、DCU7启停相应的补水定压泵。一台冷冻机的启停则更是中央管理机CMU发出命令后，由DCU1、DCU3、DCU4、DCU5及冷冻机通讯接口与冷冻机控制单元共同配合完成。这种配置方式突出地反映了分布式计算机控制系统的特点。
　　 　　 　　 　 　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图3-6 采用QHRH通讯网的冷热源系统控制机配置
　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3-2 图3-6中计算机的任务及接收信息

　　 当通讯系统为"主从式"通讯方式，即各现场控制机都只能直接与中央管理计算机通讯时，上述配置方法就不太适宜，大量的测量与控制信号都通过中央管理机转发，使其负担增大，并且可靠性降低。这时应将水位观测与补水泵启停分配给同一台控制机承担，末端压差测量与加压水泵分配给同一台控制控制机承担，冷却塔风机与冷却水泵分配给同一台控制机承担。这样通讯网中仅是各现场控制机向中央管理机发送的测量控制参数及由中央管理机发向各台控制机的设定参数。

·　　找出阀门开度最大的用户V_max和该用户的供回水温差Δt₁，阀门开度最小的用户Vmin和该用户的供回水温差Δt₂;
·　　若80%≤V_max≤90%，则水泵及冷冻机的水温设定值都应维持现状；
·　　若V_max＞90%，Δt1＞Δt_max,则流量不足，应将水泵转速提高5%；
·　　若V_max＞90%，Δt1＜Δt_min，且t供＞t供,_min，则水温过高，应将冷冻机出口温度设定值降低0.25℃;
·　　V_max＜80%,Δt₂＞Δt_max，且t供＜t供,_max，则水温过低，应将冷冻机出口温度升高0.25℃;
·　　若V_max＜80%,Δt₂＞Δt_min，则流量太大，应将水泵转速降低5%。

　·　　总流量G＞nG_max,增开一台泵；
　·　　若总流量G＜nG_min，停止一台泵；
　·　　若Δt₁＜Δt_min，则水温偏高，降低冷冻机出口温度设定值；
　·　　若V_max＞90%,且Δt₁＞Δt_max，增于一台泵；
　·　　若Δt₂＞Δt_max，水温偏低，提高冷冻水出口温度设定值。

　·　　t_出口＞t_set+0.5℃，再启动一台冷冻机；
　·　　，停掉运行时间最长的那台冷冻机。式中，N为仍在运行的冷冻机的台数。

　·　　若Q/N＜qmax(N-1)，则停止一台冷冻机及循环水泵；
　·　　若＜0.8，且t_set＜t_set,max，则提高冷冻机出口水温的设定值；
　·　　＞0.9，且冷冻机出口水温一段时间内总高于设定值，则再启动一台冷冻机；
　·　　＞0.9，且t₂-t₁＜Δt_min，则降低冷冻机出口处水温设定值；
　 以上t₁,t₂,t₃,t₄的定义见图3-3，t_set为冷冻机出口水温设定值，t_set,max为冷冻机出口水温允许的最高的设定值Δt_min为用户侧希望的最小温差。